精车加工淬火钢40cr/42crmo高精度刀头-精车淬火钢HRC58-62耐磨刀头

精车加工淬火钢40cr/42crmo高精度刀头-精车淬火钢HRC58-62耐磨刀头

1、加工40cr/42crmo淬火后工件是刀具常出现以下问题：
    (1)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
   （2）刀刃易崩碎、磨损：车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
   （3）导热系数低：切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。

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3、加工淬火后40Cr/42CrMo工件时的切削参数

　　（1）加工40cr/42crmo淬火件时：工件硬度**45HRC效果好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在100～160m/min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。

　　（2）当精车40cr/42crmo淬火件的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.4，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。


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